CNC-drejebænkebearbejdning af dele er en systematisk og automatiseret præcisionsfremstillingsproces, der kræver programmeret kontrol af værktøjsmaskinen for at omdanne råmaterialer til færdige produkter. Dens kernetrin kan opdeles i følgende seks trin, der hver kræver streng kontrol for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet:
Forberedelse før forarbejdning
● Deltegningsanalyse
Bekræft form, dimensioner, tolerancer og overfladeruhedskrav for den del, der skal bearbejdes på CNC-maskinen, og identificer nøglefunktioner (såsom gevind, buer og riller).
Tjek om tegningen er komplet og anmærkningerne er klare for at undgå bearbejdningsfejl på grund af fejlfortolkning.
● Materiale- og blankvalg
CNC-værktøjsmaskiner kræver udvælgelse af passende materialer (såsom stål, aluminium, kobber osv.) baseret på delens ydeevnekrav (styrke, hårdhed, korrosionsbestandighed osv.).
Bestem typen af råemne (stænger, smedning, støbning osv.) og kontroller, om dets dimensioner og overfladekvalitet opfylder kravene til bearbejdningstillæg.
● Forberedelse af værktøjsmaskiner og værktøj
Vælg typen af CNC drejebænk baseret på delens kompleksitet (økonomisk, fuld-funktion eller drejecenter).
Vælg det passende værktøj til CNC-maskinen (eksternt drejeværktøj, rilleværktøj, gevindværktøj, bor osv.), og kontroller for værktøjsslid. Slib eller udskift værktøj efter behov.
Installer værktøjerne, og juster værktøjsholderens position for at sikre, at værktøjerne er vinkelrette på arbejdsemnets akse og for at undgå vibrationer eller interferens.
● Emneopspænding og værktøjsindstilling
Vælg en passende fastspændingsmetode (tre-kæbepatron, fire-kæbepatron osv. for at sikre nøjagtig positionering af emnet og pålidelig fastspænding.
Indstil værktøjspositionen manuelt eller med en automatisk værktøjsindstiller for at fastslå forholdet mellem maskinkoordinatsystemet og emnekoordinatsystemet.
Proces planlægning
● Bestem bearbejdningssekvensen
Følg princippet om "skrubling før efterbehandling, nær før langt og overflader før huller" for at reducere gentagne positioneringsfejl.
For eksempel: bearbejd referencefladen for den ydre diameter først, derefter endefladen og det indre hul, og skær til sidst rillerne eller gevindene.
●Vælg skæreparametre
Indstil spindelhastigheden (S), tilspændingshastigheden (F), skæredybden (Ap) og skærebredden (Ae) baseret på materialets hårdhed, værktøjstype og værktøjsmaskinens ydeevne.
Se skæremanualer eller juster parametre gennem prøveskæringer for at balancere bearbejdningseffektivitet og værktøjslevetid.
Programmering
● Manuel programmering
Velegnet til simple dele, direkte skrivning af G-kode (såsom G00 hurtig positionering, G01 lineær interpolation, G02/G03 cirkulær interpolation osv.).
Eksempel: Ved bearbejdning af en ydre diameter kan programmet indeholde instruktioner såsom G00 X50 Z2; G01 X30 F0,2; osv.
● Automatisk programmering (CAM)
Genererer værktøjsstifiler til komplekse dele ved hjælp af software, konverterer dem automatisk til G-kode, hvilket forbedrer programmeringseffektiviteten.
Programlogikken skal kontrolleres for at undgå forkerte værktøjsbaner eller overskæring.
● Programsimulering og -verifikation
Simuler programafviklingen i maskinstyringssystemet for at observere, om værktøjsbanen er rimelig, og for at bekræfte, at der ikke er risiko for kollision eller overkørsel.
Udfør om nødvendigt en tørkørselstest for at verificere den faktiske udførelseseffekt af programmet.
Værktøjsmaskinedrift og bearbejdningsudførelse
● Programinput og fejlfinding
Indtast programmet i værktøjsmaskinens kontrolsystem via USB-drev, netværk eller manuel input.
Indstil bearbejdningsparametrene (såsom spindelhastighed, kølevæskekontakt osv.), og start enkelt-blokdriftstilstanden for prøveskæring.
● Første del bearbejdning
Efter bearbejdning af den første del skal du bruge måleværktøjer (calipre, mikrometre, måleur, osv.) til at kontrollere dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Juster programmet eller skæreparametrene baseret på CNC-maskinens bearbejdnings- og inspektionsresultater, indtil tegningskravene er opfyldt.
● Batchbearbejdning
Efter at have bekræftet, at den første del bearbejdet af CNC-maskinen er kvalificeret, skal du starte den automatiske cyklustilstand til masseproduktion.
Kontroller jævnligt værktøjsslid under bearbejdningsprocessen og udskift eller kompenser for værktøjsdimensioner efter behov.
Kvalitetstest og kontrol
● Online inspektion
Realtidsovervågning af-bearbejdningsdimensioner ved hjælp af værktøjsmaskinens indbyggede-målefunktioner (såsom kontaktprober) for at opnå lukket-sløjfekontrol.
● Offline inspektion
Efter CNC-bearbejdning er afsluttet, inspiceres delene grundigt ved hjælp af udstyr såsom koordinatmålemaskiner (CMM'er) og laserinspektionsanordninger.
Nøgledimensioner, geometriske tolerancer (såsom koncentricitet og vinkelrethed) og overfladeruhed kontrolleres.
Efter-behandling og oversigt
● Afgratning og rengøring
Fjern grater fra delens kanter ved hjælp af værktøj som sandpapir og affasningsværktøj for at forhindre ridser eller forstyrrelser under samlingen.
Rengør overfladen af delene for at fjerne olie og spåner, hvilket sikrer et rent udseende.
● Rustforebyggende behandling
Påfør rustforebyggende-olie eller udfør galvanisering på let korroderende materialer (såsom ståldele) for at forlænge delenes levetid.
● Procesoversigt og optimering
Registrer problemer, du støder på under bearbejdningsprocessen (såsom værktøjslevetid, programeffektivitet osv.) for at skabe grundlag for fremtidige forbedringer.
Optimer procesparametre eller værktøjsstier for at forbedre bearbejdningsstabilitet og effektivitet.