Zirconia -blokke
Zirconiumoxidblokke, også kendt som zirconiumdioxid (Zro₂), er en type keramisk materiale . almindelige anvendelser inkluderer ildfast materialer, keramiske knive, tandmaterialer osv. . trykning af zirkoniske blokke betyder at trykke på zirkonsk pulvler i blokke og derefter sætte dem ind for at få tætte keramiske blokke .}}}
Hydraulisk presse er et effektivt værktøj til at presse zirconia -blokke, men det er nødvendigt at optimere pulverbehandling, skimmelsesdesign og presserende parametre . til høj præcision eller komplekse former, isostatiske presser eller varm presserende . i praktiske anvendelser, bestemmes de bedste processer for at sikre kvalitet
Presserende egenskaber ved zirconia -materialer
Materielle egenskaber
Zirconia (Zro₂) er en højtydende keramik med høj hårdhed, høj temperaturresistens, slidbestandighed og kemisk stabilitet . Dets pulver kræver normalt højtryksstøbning for at øge densiteten af det grønne legeme .
Trykke på krav
Zirconia -pulver skal dannes til en ensartet og tæt grøn krop under højt tryk (normalt titalls til hundreder af MPA) for at reducere porøsiteten efter sintring .
Tilpasningsevne af hydraulisk presse
Trykområde
Hydraulisk presse kan give pres fra ti til tusinder af tons for at imødekomme de presserende behov for zirconiumoxidpulver . For eksempel kan trykke på et zirconia -tomt med en diameter på 50 mm kræve omkring 100-300 ton tryk .
Trykningsmetode
Unidirectional/tovirektional presse: Velegnet til enkle formede emner, lave omkostninger, men kan have ujævn densitetsfordeling .
Isostatisk presning (krævet specielt udstyr): Tilvejebringer isotropisk tryk og mere ensartet densitet, men den hydrauliske presse skal bruges med en fleksibel form for at opnå det .
Nøgleprocesparametre
Pulverforbehandling
Granulering: Forbedre fluiditet, bindemiddel (såsom PVA) eller smøremiddel (såsom zinkstearat) kan tilsættes .
Partikelklassificering: Optimer partikelstørrelsesfordeling for at øge fyldningstætheden .
Tryk på parametre
Tryk: Normalt 50-200 MPA, afhængigt af pulverkarakteristika .
Boligtid: omkring 10-60 sekunder for at sikre stressfrigivelse .
Trykhastighed: Slow Pressurization for at undgå luftindfangning .
Skimmelsdesign
Materiale: Carbide eller værktøjsstål (såsom SKD11), overfladepoleret for at reducere friktion .
Demolding Slope: Cirka 1-3 grad, let at demold .
Krympekompensation: Reserve Sintering krympning (normalt 15-25%) .
Efterfølgende sintringsproces
Sintringstemperatur
omkring 1400-1600 grad (afhængigt af fasen af zirkoniumoxid og tilsætningsstoffer) .
Sintring atmosfære
luft eller vakuum (for at undgå forurening med urenheder) .
Fortætning
Hot presserende sintring (kombinering af tryk og høj temperatur) kan øge densiteten yderligere, men kræver specielt udstyr .
Applikationsscenarier
Laboratorium
Tilpassede hydrauliske presser (såsom 50-100 tons) kan opfylde kravene .
Industriel masseproduktion
Automatiske hydrauliske produktionslinjer er påkrævet, integrering af fodring, presning og dæmning af funktioner .