Strukturen af den lodrette CNC-drejebænk er designet omkring dens lodrette layout og hårde-bearbejdningskrav, og dækker fire kernemoduler: maskinhuset, drivsystemet, styresystemet og hjælpeenheder.
Maskinens kropsstruktur
Funktion: Sengen fungerer som den grundlæggende støtte til CNC-værktøjsmaskinen. Den er konstrueret af høj-støbejern eller svejset stål og udstyret med ribbede plader for at øge stivheden og sikre bearbejdningsstabilitet.
Funktioner: Mellemstore og store CNC-værktøjsmaskiner bruger en delt-kropsstruktur (seng, søjle og bund er adskilt) for at lette fremstilling og transport; mindre CNC-værktøjsmaskiner er generelt integreret.
● Søjle og tværbjælke
Søjle: Fastgjort lodret til CNC-maskinsengen giver den vejledning og støtte til tværbjælken. Enkelt-søjle lodrette drejebænke bruger en bred søjle, mens dobbelt-søjle drejebænke bruger en portalramme forbundet med to søjler og en topbjælke for øget stivhed.
Tværbjælke: Fastgjort vandret til CNC-maskinens søjle bærer den værktøjsdrevet og justerer det aksiale bearbejdningsslag gennem løfte- og sænkebevægelser. Tværbjælken på en dobbelt-søjlet lodret drejebænk er normalt kun udstyret med én slæde, værktøjsholderen er ekstern, og værktøjet udskiftes af en robot.
Arbejdsbordet på en CNC lodret drejebænk har et cirkulært design, der bærer emnet og roterer om dets lodrette akse. Dens diameter kan nå over 2,5 meter, og den har en fremragende-bæreevne (op til 10 tons).
Chuck: Chucken på en CNC-drejebænk er monteret på arbejdsbordets overflade og udstyret med radialt og aksialt justerbare kæber for at fastgøre emnet. CNC-værktøjsmaskiner i mellemstore- og store-størrelser bruger ofte roterende borde i stedet for traditionelle patroner til at rumme store emner.
● Værktøjstårn og ramme
Værktøjstårn: CNC-værktøjsmaskiner understøtter automatiske værktøjsskift, og det enkeltvirkende-revolverdesign reducerer støj og energiforbrug. Den lineære styrestruktur sikrer jævn bevægelse.
Ram: Monteret på tværbjælkeglideren opnår stemplet aksial skærefremføring gennem op- og nedadgående bevægelser, hvilket gør den velegnet til indvendig og udvendig cylindrisk bearbejdning og ende-bearbejdning.
Drive System
Spindelboks: CNC-drejebænken har en indbygget-elektrisk spindel eller en internt monteret spindelmotor, der er i stand til hastigheder op til 200.000 rpm. Denne hastighed kan kontinuerligt justeres via en frekvensomformer, der opfylder kravene til både lav-hastig-skæring og høj-bearbejdning.
Lejelayout: Den lodrette CNC-drejebænk anvender en kombination af cylindriske rullelejer med dobbelt-rækker, koniske rullelejer og trykcylindriske rullelejer for at sikre spindelrotationsnøjagtighed og stivhed.
● Fodersystem
X/Z-aksedrev: CNC-maskinens drivakse består af en servomotor og præcisionskugleskrue, parret med lineære guider for høj-lineær bevægelse. Dual Z-- og X--akse lineære guider forbedrer belastningskapaciteten og vibrationsmodstanden.
Dynamisk respons: CNC-maskinen anvender et lukket-sløjfekontrolsystem kombineret med en blyskrue med høj-stivhed for at sikre positioneringsnøjagtighed under høj-bearbejdning.
CNC system
Funktion: CNC-drejebænkens styreenhed læser G-kodeprogrammer, koordinerer spindelhastighed, tilspændingshastighed og værktøjsbevægelse og understøtter forskellige bearbejdningstilstande (såsom drejning, fræsning og gevindskæring).
Funktioner: CNC-drejebænke har moderne systemer udstyret med berøringsskærme og programmeringssoftware, der understøtter kompleks procesprogrammering og-realtidsovervågning. Nogle systemer, såsom Zhongda CNC-H4-T, bruger en åben arkitektur for nem funktionel udvidelse.
● Servo Drive Module
Motor og encoder: Servomotorerne i CNC-værktøjsmaskiner giver høj responshastighed og positioneringsnøjagtighed. Indkoderne giver oplysninger om faktisk position og danner et lukket-sløjfekontrolsystem.
Bremse: Z--aksens servomotorer i CNC-drejebænke er udstyret med en bremse for at forhindre vognbevægelser på grund af tyngdekraft og inerti, hvilket sikrer bearbejdningsnøjagtighed.
Hjælpemidler
Kølesystem: Et sprøjtesystem reducerer skæretemperaturer, forlænger værktøjets levetid og forbedrer overfladekvaliteten.
Smøresystem: Smører automatisk nøglekomponenter såsom spindellejer og føringsveje, hvilket reducerer slitage og sikrer en langtidsstabil-drift.
● Enheder til fjernelse og beskyttelse af spåner
Spåntransportør: Fjerner automatisk spåner for at forhindre ophobning, der kan påvirke bearbejdningsnøjagtigheden.
Fuldt lukket beskyttelsesdæksel: Forhindrer spåner og kølevæske i at sprøjte, hvilket sikrer sikker drift.