Værktøjsindstilling af CNC drejebænk er et nøgletrin for at sikre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet. Kerneformålet med værktøjsindstilling af CNC drejebænk er at bestemme det relative positionsforhold mellem emnekoordinatsystemet og værktøjsmaskinens koordinatsystem.
Værktøjsindstilling ved hjælp af prøveskæringsmetoden
En CNC drejebænk bestemmer oprindelsen af emnets koordinatsystem ved manuelt at prøveskæring af emnet, måle dimensionerne efter skæring og udlede værktøjets position.
Fordele: Høj præcision, velegnet til enkelt-stykke eller lille-batchproduktion.
Ulemper: Kræver flere testskæringer, hvilket resulterer i lavere effektivitet.
Værktøjsindstilling med en deaktiveret-værktøjsmaskine
CNC lodrette drejebænke bruger en dedikeret værktøjsopstiller (såsom en optisk, laser- eller kontakttype) til at måle værktøjsdimensioner uden for maskinen og indtaste dataene direkte i maskinen.
Fordele: Hurtig værktøjsindstilling, stabil nøjagtighed, velegnet til masseproduktion.
Ulemper: Høje udstyrsomkostninger, kræver regelmæssig kalibrering.
Automatisk værktøjsindstilling
CNC drejebænkens automatiske måleenhed (såsom en infrarød sonde eller kontaktsensor) registrerer værktøjets position.
●Værktøjet flyttes til værktøjsindstillingspunktet (normalt et sikkert sted i nærheden af emnet).
●Den automatiske værktøjsindstillingsrutine udløses, og maskinen bruger sensorer til at måle afstanden mellem værktøjet og emnet eller referenceblokken.
●Systemet beregner automatisk offset og opdaterer emnekoordinatsystemet.
Fordele: Høj grad af automatisering, hvilket reducerer menneskelige fejl.
Ulemper: CNC-drejebænken skal understøtte automatisk værktøjsindstillingsfunktion, og sensorens nøjagtighed påvirker resultaterne.
Værktøjsindstilling med et referenceværktøj
CNC-drejebænke bruger referenceværktøjer af kendte dimensioner (såsom standardstænger eller måleblokke) som et mellemled til indirekte at bestemme værktøjets position.
●Referenceværktøjet (såsom en standardstang) er monteret på CNC-drejebænken.
●Testskæringer udføres med referenceværktøjet ved hjælp af værktøjet, og dimensionerne efter skæring måles.
●Værktøjsforskydningen beregnes ud fra referenceværktøjets kendte dimensioner og skæreresultaterne.
Fordele: Velegnet til situationer, hvor direkte måling ikke er mulig på CNC-drejebænken.
Ulemper: CNC drejebænken kræver et ekstra referenceværktøj, og processen er mere kompleks.
Multi-værktøjsindstilling
CNC-drejebænke kræver samtidig værktøjsindstilling af flere værktøjer for at sikre, at hvert værktøjs koordinatsystemer er ensartede.
●På en CNC drejebænk vælges et referenceværktøj (såsom et eksternt cylindrisk værktøj) til prøveskæring og indstilling for at bestemme emnets koordinatsystems oprindelse.
●Andre værktøjer testes derefter på samme sted, og forskydningerne (X- og Z-retninger) fra referenceværktøjet måles.
●Brug værktøjskompensation (G41/G42) i programmet til at kalde offsetværdien.
Fordele: CNC-drejebænke er velegnede til multi-værktøjsbearbejdning, hvilket reducerer værktøjsskiftefejl.
Ulemper: Kræver flere testskæringer på CNC-drejebænken, hvilket gør betjeningen mere besværlig.
Forholdsregler for værktøjsindstilling
Sikkerhed først: Før du indstiller værktøjer, skal du sikre dig, at CNC-drejebænken er i manuel tilstand, og at spindlen er stoppet for at undgå kollisioner.
Præcisionskontrol: Under testskæringer på en CNC-drejebænk skal skæredybden være lille (0,5-2 mm) for at forhindre slid på værktøjet i at påvirke resultaterne.
Gentag verifikation: Efter at have indstillet værktøjer på en CNC-drejebænk, verificere koordinatsystemet ved at udføre en tørkørsel eller enkelt-udførelse.
Værktøjskompensation: CNC-drejebænken justerer værktøjskompensationsværdier (såsom slidkompensation G43) baseret på værktøjsslid.